中聯泵業生產的長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體，可防泥沙、防干磨，它采用組合式結構，節與節之間采用套筒聯軸器連接，便于拆卸維修，主軸支撐采用進口XL導軸承，耐磨性能強，延長了使用壽命，極大的節約了維護成本。長軸泵泵殼內灌滿被輸送的液體，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。

↑點擊圖片查看產品詳情↑

可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。但是有時候長軸泵會有比較耗能的現象，主要體現在以下幾個方面：

　　一、立式長軸泵電機耗能表現主要在以下幾方面：

　　1、電機負載率低

　　由于電動機選擇不當，富裕量過大或生產工藝變化，使得電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷，大約占裝機容量30%~40%的電動機在30%~50%的額定負荷下運行，運行效率過低。

　　2、電源電壓不對稱或電壓過低

　　由于三相四線制低壓供電系統單相負荷的不平衡，使得電動機的三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大電機的三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大電機運行中的損耗。另外電網電壓長期偏低，使得正常工作的電機電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

　　3、老、舊(淘汰)型電機的仍在使用

　　這些長軸泵的電機采用E級絕緣，體積較大，啟動性能差，效率低。雖經歷年改造，但仍有許多地方在使用。

　　4、維修管理不善

　　有些單位對電機及設備沒有按照要求進行維修保養，任其長期運行，使得損耗不斷增大。

　　針對以上幾個因素，我們針對性的提出凱利特長軸泵節能的主要幾個技術：切割葉輪、變頻技術、三元流技術，下面我們來具體分析一下。

　　一、切割葉輪節能方案

　長軸泵的構造中，決定水量大小和揚程高低的一個重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉的葉輪帶動其內部的液體旋轉，從而產生離心力。我們在初中物理課上就學過，決定離心力大小的一個重要因素是旋轉半徑，從這我們就可以看出，一旦一個離心泵的葉輪被切割，也就是將葉輪的直徑變小，那么該葉輪的內部的液體的離心力肯定會變小，其后果只能是造成水泵的流量、揚程等參數下降，可能對安全生產造成隱患。

　　二、 變頻節能方案

　　變頻的主要工作原理是依靠變頻改變水泵驅動電機的頻率，降低電機的轉速來實現節能的效果，其主要應用的范圍是：①該電機的負荷隨生產工況的需要呈現周期性的變化，在這種工況下，當生產負荷降低時，該電機的負荷也隨之降低，運用變頻技術就可以使該電機在此時的轉速降低，從而達到節能的效果，但若是在運行工況比較平穩的系統中，變頻技術的節能率會明顯下降。②適應于某些循環水系統因設計參數富余量較大的水泵，即所謂的“大馬拉小車”時，才有一定的效果，在這種工況下，依靠變頻改變泵電機的頻率，降低泵的轉速，調整水泵Q、H值工況點，使水泵的實際流量值低于水泵的額定流量值，以此來達到節能的目的。

　　三、三元流技術

　　三元流技術就是把葉輪內部的三元立體空間無限地分割，通過對葉輪流道內各工作點的分析，建立起完整、真實的葉輪內流動的數學模型。

　　通過這一方法，對葉輪流道分析可以做得準確，反映流體的流場、壓力分布也接近實際。葉輪出口為射流和尾跡(漩渦)的流動特征，在設計計算中得以體現。因此，設計的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節能效果可能不能達到預期，因為在泵殼及其他部件都已經定型的情況下，單獨的三元流葉輪不能改變整個水泵內部所有的過流部件的水阻力和水損失。

　　以上就是長軸泵耗能表現以及針對性的節能方案，希望對您有所幫助！