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自平衡型水泵新結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)平衡盤結(jié)構(gòu)泵的全部特點(diǎn)比較
發(fā)布時(shí)間：2014/10/14
作者：中聯(lián)泵業(yè)
點(diǎn)擊次數(shù)：79次
自平衡型水泵新結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)平衡盤結(jié)構(gòu)泵的全部特點(diǎn)比較
|
? |
傳統(tǒng)平衡盤結(jié)構(gòu) |
自平衡型結(jié)構(gòu) |
|
軸向竄動 |
有 |
無，完全平衡 |
|
軸向脈動 |
有 |
無，完全平衡 |
|
軸向間隙 |
0.1~0.2 |
沒有軸向間隙 |
|
機(jī)封可靠性 |
差 |
高，機(jī)封壽命高3~5倍 |
|
軸向力峰值 |
高 |
只有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多級泵的一半 |
|
轉(zhuǎn)子部件剛性 |
差 |
好，前后節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，主軸饒度小，其剛性大大提高 |
|
定子部件剛性 |
差 |
好，定子部件重量重 |
|
葉輪導(dǎo)葉對中性 |
變 |
不變 |
|
故障概率 |
高 |
低 |
|
泵平穩(wěn)性 |
差 |
好 |
|
泵可靠性 |
差 |
好 |
|
泵出廠效率 |
有平衡水的泄漏，效率低 |
沒有平衡水的泄漏，泵效率高 |
|
泵出效率一致性 |
隨著泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，平衡盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件前移，葉輪導(dǎo)葉的對中性變差，從而引起泵的效率的下降 |
隨著泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，葉輪導(dǎo)葉的對中性不變，泵效率平均值比原結(jié)構(gòu)提高3%-5% |
|
維護(hù)成本 |
高 |
低 |
|
制造成本 |
? |
比MD型泵略高 |
|
泵使用壽命周期成本 |
高 |
按API610標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)壽命20年，低 |
|
易損件 |
多，且壽命短 |
少，轉(zhuǎn)子部件剛性好，密封環(huán)，導(dǎo)葉套的磨損非常小，易損件壽命提高2-3倍 |
|
泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性 |
差 |
好 |
|
應(yīng)用場合 |
窄 |
廣，取消小間隙，最容易出故障的平衡盤，適合于工作介質(zhì)特別惡劣的場合 |
水泵在節(jié)能方面還采取了以下措施：
1)運(yùn)用CFD優(yōu)化水力模型，減輕旋渦，減少水力損失，提高效率;
2)用數(shù)控雕刻銑床進(jìn)行模具制作，保證設(shè)計(jì)圖紙與模具一致;
3)用鐵模覆砂，自動射芯機(jī)造型，保證設(shè)計(jì)圖紙、模具、造型一致;
4)用精密鑄造進(jìn)行鑄造，保證流道清潔，光亮，減少水力損失;
5)用數(shù)控車床進(jìn)行加工，保證零件的加工精度。
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