首頁(yè) 中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品中開(kāi)泵

SY型輸油雙吸中開(kāi)泵

主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品及其它不含雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于煉廠、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)用中開(kāi)式輸油離心泵，也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統(tǒng)用中開(kāi)式離心泵。

流量：88-8000m3/h
揚(yáng)程：12-1500m
效率：68%-86%
泵重：150-831kg
電機(jī)功率：22-132kw
汽蝕余量：2.0-6.6m
價(jià)格：1.95-29.9萬(wàn)

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產(chǎn)品概述

　　SY型單級(jí)雙吸中開(kāi)泵為水平中開(kāi)式管線輸油離心泵，是我公司依托航天液體技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合國(guó)、內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出來(lái)的管線輸油泵產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)制造過(guò)程滿足API610-2004《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　SY型輸油中開(kāi)泵主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品及其它不含雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于煉廠、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)用中開(kāi)式輸油離心泵，也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統(tǒng)用中開(kāi)式離心泵。

SY型單級(jí)雙吸中開(kāi)泵

性能參數(shù)

SY型輸油雙吸中開(kāi)離心泵參數(shù)范圍及型號(hào)說(shuō)明：

　　流量 (Q)：88 ~8000m3/h

　　揚(yáng)程 (H)： 12~1500m

　　轉(zhuǎn)速（N）：2980rpm和1480rpm

　　工作壓力（P）：0~20MPa

　　工作溫度（T）：-45℃~80℃

? ? ? ?型號(hào)：6×14SY

　　6-吐出囗徑(英寸)

　? ?14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)

　　S-單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式輸油泵

　? ?D-最大葉輪外徑檔次代號(hào)(有A、B、C、D、E、F共六檔)

SY型輸油雙吸中開(kāi)離心泵機(jī)組特點(diǎn)：

　　SY型輸油雙吸中開(kāi)泵整體按照API610第十版BB1或BB3結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì)，泵的吸入、吐出口設(shè)在同一殼體（下泵體）上，并呈水平方向布置在殼體兩側(cè)，開(kāi)蓋檢修時(shí)無(wú)需拆除進(jìn)出口管路，維修簡(jiǎn)單。

　　? 機(jī)組的防爆設(shè)計(jì)

　　所有規(guī)格的輸油泵從泵結(jié)構(gòu)零件、電機(jī)、聯(lián)軸器、附屬管線、檢測(cè)儀表到撬裝底座全部采用防爆設(shè)計(jì)，能夠在2區(qū)T4組別危險(xiǎn)區(qū)域環(huán)境中使用。

　　輸油雙吸中開(kāi)泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6，適于輸送易燃、易爆介質(zhì)；電機(jī)選用隔爆電機(jī)/無(wú)火花電機(jī)，防爆等級(jí)ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)，接線盒防護(hù)等級(jí)IP55；聯(lián)軸器罩316L不銹鋼板制成，撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成，符合API610第十版輸送易燃、易爆介質(zhì)的防爆要求。

　　機(jī)組上設(shè)置電機(jī)、底座等接地線，法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級(jí)ExdⅡBT4及以上產(chǎn)品，所有電纜穿防爆保護(hù)撓性管。

　　通過(guò)上述措施能夠保證機(jī)組運(yùn)行的防爆安全性。
　　? 機(jī)組的可靠性

　　通過(guò)泵結(jié)構(gòu)的合理布局和設(shè)計(jì)、工藝措施保障泵機(jī)組的運(yùn)行可靠性，并滿足泵的環(huán)保要求。

　　通過(guò)葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布，降低軸向力，通過(guò)蝸殼流道的特殊設(shè)計(jì)及各級(jí)流道的合理布局，降低轉(zhuǎn)子承受的徑向力，使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對(duì)低并且穩(wěn)定的載荷環(huán)境下，止推軸承和徑向軸承溫升小，軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度低，潤(rùn)滑冷卻效果良好，形成良性循環(huán)，軸承運(yùn)行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機(jī)組整體的振動(dòng)和噪聲，提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，軸承載荷降低同時(shí)降低了軸承消耗的功率，提高了機(jī)組的運(yùn)行效率，降低了泵站運(yùn)行成本。

　　通過(guò)轉(zhuǎn)子的合理設(shè)計(jì)、臨界轉(zhuǎn)速的精確計(jì)算和校核以及對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用G2.5級(jí)動(dòng)平衡要求等措施，使得轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動(dòng)小，保證了泵的可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性；同時(shí)，通過(guò)振動(dòng)模態(tài)分析，錯(cuò)開(kāi)泵殼體、泵轉(zhuǎn)子及底座的振動(dòng)頻率，能夠保證泵運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且大大降低泵運(yùn)行時(shí)的噪聲，滿足泵的環(huán)保要求。

　　? 主要特點(diǎn)

　　總體結(jié)構(gòu)采用API610的BB1型式，即：軸向水平剖分，底腳支承的單級(jí)雙吸泵，其主要特點(diǎn)為:
　　A、水平中開(kāi)，檢修只需打開(kāi)泵蓋，無(wú)須松開(kāi)泵的進(jìn)出口管路；
　　B、無(wú)軸套，葉輪用卡環(huán)固定在軸上；
　　C、集裝式機(jī)械密封，拆裝簡(jiǎn)單；
　　D、具有葉輪及泵殼體耐磨環(huán)，提高葉輪及泵殼壽命；
　　E、聯(lián)軸器長(zhǎng)度能夠滿足在不移動(dòng)泵和電機(jī)的情況下更換機(jī)械密封及軸承的要求。
　　F、高汽蝕性能。

SY型單級(jí)雙吸中開(kāi)泵結(jié)構(gòu)型式：

　　“SY”型輸油中開(kāi)泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方，中開(kāi)泵泵體水平中開(kāi)，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機(jī)械密封。

　　旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，“SY”型泵逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，此時(shí)吸入口在左，吐出口在右，泵順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，此時(shí)吸入口在右，吐出口在左。

　　主要零件材質(zhì)：泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵。

　　泵成套范圍：成套供應(yīng)中開(kāi)泵，電動(dòng)機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。

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安裝使用

SY型輸油雙吸中開(kāi)泵安裝

　　1、檢查SY型輸油雙吸中開(kāi)泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。

　　2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸

　　3、安裝順序：

　　①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。

　　③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開(kāi)泵的水平度。

　　④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在

　　聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。

　　⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。

　　4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

　　5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。

　　6、如S型中開(kāi)泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。

　　以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。

　　安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

S型中開(kāi)泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

　　1、起動(dòng)與停止：

　　① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

　　②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。

　　③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi);然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。

　　④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。

　　⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開(kāi)，放掉余水，以免泵體凍裂。

　　⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　1、運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　①水泵軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。

　　②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。

　　③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過(guò)多應(yīng)加加以更換。

　　④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。

　　⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查其原因，加以消除。

　　⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中開(kāi)泵裝配與拆卸

　　1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

　　3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。