DFP型耐腐蝕自平衡多級離心泵(采鹵泵)的特點(diǎn)

采鹵泵是鹽礦水溶開采的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備的選型是否合理，聯(lián)系到往后出產(chǎn)的牢靠性、穩(wěn)定性、出產(chǎn)成本，也影響到建造出資效益、土建和變配電的合理投入。我們的工程師結(jié)合多年的規(guī)劃研制經(jīng)歷以及部分客戶現(xiàn)場調(diào)研進(jìn)行了概括和總結(jié)，主要有以下幾方面的考慮要素。

一、設(shè)備工作環(huán)境

該設(shè)備用于采輸鹵體系鹵井灌水，采鹵泵的過流介質(zhì)為制鹽廢水，廢水含一定量的鹽分(NaCl、Na2SO4、CaSO4)。介質(zhì)的溫度一般為常溫，不超越50°C。

采鹵泵要求具備接連工作條件。因?yàn)樵诓甥u環(huán)境中使用，所以工作環(huán)境中可能有鹽霧或鹽塵。

因而，采鹵泵多選用多級節(jié)段式耐腐蝕離心泵，并且最好是選用自平衡多級離心泵。自平衡多級離心泵是利圣德泵業(yè)技術(shù)研制部結(jié)合二十余年的出產(chǎn)研制制作經(jīng)歷自主研制的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的改進(jìn)型節(jié)段式離心泵;自平衡多級泵改進(jìn)了老式多級離心泵的缺陷，具有更穩(wěn)定牢靠的工作功能，更長的使用壽命，僅僅出資略高，但這與中斷出產(chǎn)所形成的直接經(jīng)濟(jì)丟失比起來，顯著具有更好的整體優(yōu)勢。

為增強(qiáng)設(shè)備耐腐蝕性，過流部件材質(zhì)可挑選316L不銹鋼;采鹵泵泵殼選用304不銹鋼，采鹵泵泵軸選用2Cr13，過流部分 316L覆蓋(軸套)。這樣挑選，具有更好的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性等。

在正常工作范圍內(nèi)工作時，設(shè)備應(yīng)規(guī)劃為接連工作且不需人看管。設(shè)備的整體規(guī)劃和布置應(yīng)方便設(shè)備、檢查、加潤滑油和檢修等需求。

水泵的整機(jī)使用壽命應(yīng)不少于10年(不包括易損件)。在正常工作情況下，水泵應(yīng)可達(dá)到接連工作16000小時以上，其間，機(jī)械密封等易損件可接連工作8000小時以上。

二、設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)

采鹵設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)主要有：流量、揚(yáng)程、功率、功率、必需汽蝕余量。 流量：根據(jù)出產(chǎn)規(guī)模，出產(chǎn)需求的總流量一般較大，因而常見的情況，最好是兩開一備。設(shè)備需求有備用，但備用量不宜太大;多臺設(shè)備一般選用并聯(lián)方法，但并聯(lián)設(shè)備又不宜太多，太多影響功率。

揚(yáng)程：根據(jù)出產(chǎn)工藝，經(jīng)過規(guī)劃核算，確認(rèn)正常出產(chǎn)的揚(yáng)程，也要考慮極點(diǎn)工況的揚(yáng)程、考慮并聯(lián)丟失。因而，設(shè)備選型時揚(yáng)程要比正常工況高出10～15%。而且，揚(yáng)程要和流量歸納考慮，個別礦山開采深度大，所需揚(yáng)程超高，按兩開一備時，電機(jī)功率會太大，形成附屬設(shè)備投入過大時，應(yīng)考慮小流量設(shè)備。

設(shè)備的流量與揚(yáng)程的聯(lián)系曲線應(yīng)是無駝峰的穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚(yáng)程應(yīng)是穩(wěn)定上升的。

功率：各廠家因?yàn)樵O(shè)備的規(guī)劃及出產(chǎn)流程不同，功率有較大差異，一般應(yīng)該挑選高效節(jié)能產(chǎn)品。當(dāng)然這跟電機(jī)產(chǎn)品也有很大聯(lián)系。

泵在正常工作工況下，應(yīng)使工作功率處于最高功率范圍。

湖南利圣德泵業(yè)出產(chǎn)研制制作自平衡多級泵的優(yōu)勢：

1、新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所發(fā)生的軸向力

彼此抵消，無需選用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu);

2、新技術(shù)：獨(dú)有的節(jié)省、減壓設(shè)備，奇數(shù)級平衡設(shè)備，還能起到輔佐支承效果;

3、高效節(jié)能：選用先進(jìn)的水力模型，自主研制高效節(jié)能產(chǎn)品;因?yàn)楸棉D(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于最佳狀況，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)功率顯著下降;且沒有了平衡水的走漏，減少了容積丟失，在整體上進(jìn)步了泵的工作功率，下降了軸功率，比普通多級泵功率平均高2%-3%;

4、高牢靠性：葉輪的對稱布置，使工作中發(fā)生的軸向推力根本得到自相平衡，然后不需求小空隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤設(shè)備，使軸向力載荷對泵的磨損和對體系攪擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承接受，這樣使泵軸一直處于受拉狀況、軸的受力狀況均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大下降，然后進(jìn)步了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子工作的平穩(wěn)性和牢靠性明顯進(jìn)步;

5、高穩(wěn)定性：經(jīng)過對稱葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配，以及合理的配合空隙和較寬的軸向節(jié)省規(guī)劃，使泵在長期工作后仍能保持翼舨的穩(wěn)定性和極高的工作功率。

6、汽蝕功能好：優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)規(guī)劃、精細(xì)的鑄造、牢靠的耐磨材質(zhì)，部分類型泵首級葉輪選用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕功能，整機(jī)工作平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長;

7、機(jī)封功能強(qiáng)：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動