D型臥式多級泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，液體的溫度不得超過80℃。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。?
D型臥式多級泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
(本公司)產(chǎn)品多級離心泵全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
結(jié)構(gòu)說明：
D型臥式多級泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時務(wù)必注意。
D型臥式多級泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
D型臥式離心水泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
D型臥式離心水泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
D型臥式離心水泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min; 口徑：φ50-φ200; 溫度范圍：≤105℃; 工作壓力：≤3.0Mpa。
型號意義：
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■ D型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖及說明：
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1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲；
7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進(jìn)水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪；
13中段、14導(dǎo)葉擋板、15導(dǎo)翼套、16拉緊螺栓、17出水段導(dǎo)翼、18平衡套；
19平衡盤、20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙；
產(chǎn)品特點：
1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
■?D型臥式多級離心泵性能曲線圖及性能參數(shù)：
50D-8
100D-16
125D-25
性能參數(shù)：
| 型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚(yáng)程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
| D6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| D6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| D6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| D12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| D12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| D12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| D25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| D25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| D25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| D46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| D46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| D46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80D12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| D65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100D16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| D85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| D85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| D85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| D85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| D100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| D100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| D120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| D120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| D120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| D120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125D25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| D150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| D150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| D150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| D150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| D155-30 (150D30) |
100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| D155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| D200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| D200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| D200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| D280-43 (200D43) |
185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| D280-65 (200D65) |
185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| D280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| D280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| D300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| D360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| D360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| D360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| D420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| D450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| D450-60 (250D60) |
335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| D450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| D500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| D550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| D550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| D550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| D580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| D580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| D600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| D600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| D650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| D650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| D720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| D720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| D720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| D800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
溫馨提示：點擊上方具體型號系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
■?泵裝卸、啟動、運行與停止：
(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機(jī)。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機(jī).打開壓力計旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運轉(zhuǎn)：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。
