? ? ? ? DG型高壓鍋爐泵系單吸、多級節段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅動端方向看，水泵旋向為順時針方向，根據用戶需要也可生產逆時針方向旋轉的，用戶可在定貨時特別提出。
鍋爐給水泵泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。
葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩定的拉桿狀態。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩。
泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內，用稀油潤滑。
在泵體上設有密封環，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。
流量范圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）
Q=36~180m3/h（中壓、次高壓）
揚程范圍：H=740～2150m（高壓）
H=409~1056m(次高壓）
H=270～672m(中壓）
輸送溫度：-20-205℃ (高于150℃時請申明)
吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封
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型號例：DG45-80×6
DG——單吸多級次高壓鍋爐給水泵
45——泵設計點流量
80——泵單級揚程
6——泵級數
DG型次高壓多級鍋爐給水泵結構性能：
主要零件材質：
? ? ? ??進、出水段：ZG230-450 中段 ：ZG230-450 導葉 ：QT450 葉輪 ：QT450
主軸 ：40Cr 密封環 ：QT450 軸套 ：HT250 平衡盤 ：ZG2Cr13 平衡環 ：錫青銅
軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強制潤滑，泵本身配帶油系統，轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且帶有止推軸承，用于承受由于工況變化而產生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。
傳 動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯軸器由電動機驅動。從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉。高壓型泵通過彈性聯軸器由電動機驅動，也可根據用戶需要配帶齒型聯軸器，膜片聯軸器，液力偶合器，原動機可采小汽輪機或電動機驅動，從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉
DG型次高壓多級鍋爐給水泵性能參數：
| 型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
| DG6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| DG6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| DG6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| DG12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| DG12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| DG12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| DG25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| DG25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| DG25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| DG46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| DG46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| DG46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80DG12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| DG65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100DG16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| DG85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| DG85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| DG85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| DG85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| DG100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| DG100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| DG120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| DG120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| DG120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| DG120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125DG25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| DG150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| DG150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| DG150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DG150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| DG155-30 (150DG30) |
100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| DG155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| DG200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| DG200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| DG200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| DG280-43 (200DG43) |
185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| DG280-65 (200DG65) |
185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| DG280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| DG280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| DG300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| DG360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| DG360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| DG360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| DG420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| DG450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| DG450-60 (250DG60) |
335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| DG450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| DG500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| DG550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| DG550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| DG550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| DG580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| DG580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| DG600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| DG600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| DG650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| DG650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| DG720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| DG720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| DG720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| DG800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
溫馨提示：點擊上方具體型號系列即可查看相應的更詳細參數以及性能曲線圖等
水泵安裝步驟：
1.1準備工作
1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須徹底清理干凈。
1.1.2清點全部零件，并按裝配次序將零件分類，編號。
1.2泵件的組裝
1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
1.2.2注意對好導葉防轉銷。
1.2.3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質量要求的規定數值。
1.8調整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調整用調整環來實現。
1.9.3調整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。
葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩定的拉桿狀態。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩。
泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內，用稀油潤滑。
在泵體上設有密封環，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。
