FY型液下化工耐腐蝕排污泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上,融合瑞士公司同產(chǎn)品的先進技術(shù),經(jīng)改進設(shè)計而生產(chǎn)的新型污水排污泵;該液下排污泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結(jié)構(gòu)的葉輪,使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
? ? ? FY型液下排污泵取消了其他排污泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類情況用戶應(yīng)說明。如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類情況用戶應(yīng)說明。泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計。
1.被輸送介質(zhì)溫度為-20-140℃。
2.鑄鐵材質(zhì)的排污泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。
3.采用開式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過泵吸人口直徑30%為宜。
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? ? ? FY型液下污水泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。污水泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
? ? ? FY型液下污水泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。
1.FY耐腐蝕排污泵為立式結(jié)構(gòu)，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2.FY耐腐蝕排污泵取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3.FY耐腐蝕污水泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高;采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
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拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動，只要卸去電機及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要更換填料，先取出填料壓蓋，再取出并更換的填料。
(4)裝配與拆卸次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為2～3倍吸人口徑，泵體距器壁大于口徑的2,5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，接通冷卻水管。
7、起動電機，開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投人正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
FY型耐腐蝕液下排污化工離心泵性能參數(shù):
|
型號 參數(shù) |
流量 Q |
揚程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
軸功率 Pa |
配帶電動機 功率 |
出口直徑 |
液下長度 |
|
|
? |
m3/h |
L/s |
m |
r/min |
Kw |
Kw |
mm |
m |
|
25FY-16 25FY-16A |
3.6 3.27 |
1 0.91 |
16 13 |
2900 2900 |
0.713 0713 |
1.5 1.5 |
25 25 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
25FY-25 25FY-25A |
3.6 3.27 |
1 0.91 |
25 20 |
2900 2900 |
1.16 1..16 |
2.2 2.2 |
25 25 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
25FY-41 25FY-41A |
3.6 3.27 |
1 0.91 |
41 33 |
2900 2900 |
2.51 2.51 |
4 3 |
25 25 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
40FR-16 40FR-16A |
7.2 6.55 |
2 1.82 |
16 13 |
2900 2900 |
0.78 0.78 |
2.2 1.25 |
32 32 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
40FR-26 40FR-26A |
7.2 6.55 |
2 1.82 |
26 21 |
2900 2900 |
1.45 1.45 |
3 3 |
32 32 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
40FY-40 40FY-40A |
7.2 6.55 |
2 1.82 |
40 32 |
2900 2900 |
2.53 2.53 |
5.5 5.5 |
32 32 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
50FY-16 50FY-16A |
14.4 13.1 |
4 3.64 |
16 13 |
2900 2900 |
1.18 1.18 |
3 3 |
40 40 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
50FY-25 50FY-25A |
14.4 13.1 |
4 3.64 |
25 20 |
2900 2900 |
1.96 1.96 |
4 3 |
40 40 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
50FY-40 50FY-40A |
14.4 13.1 |
4 3.64 |
40 33 |
2900 2900 |
3.73 3.73 |
7.5 5.5 |
40 40 |
0.5-2.5 0.5-2.5 |
|
65FY-16 65FY-16A |
28.8 26.2 |
8 7.28 |
16 13 |
2900 2900 |
2.16 2.16 |
4 3 |
50 50 |
0.75-2.5 0.75-2.5 |
|
65FY-25 65FY-25A |
28.8 26.2 |
8 7.28 |
25 21 |
2900 2900 |
3.56 3.56 |
5.5 5.5 |
50 50 |
0.75-2.5 0.75-2.5 |
|
65FY-40 65FY-40A |
28.8 26.2 |
8 7.28 |
40 33 |
2900 2900 |
6.04 6.04 |
11 11 |
50 50 |
0.75-2.5 0.75-2.5 |
|
80FY-15 80FY-15A |
54 49.1 |
15 13.65 |
15 12 |
2900 2900 |
3.34 3.34 |
7.5 7.5 |
65 65 |
1-2.5 1-2.5 |
|
80FY-24 80FY-24A |
54 49.1 |
15 13.65 |
24 20 |
2900 2900 |
5.43 5.43 |
11 11 |
65 65 |
1-2.5 1-2.5 |
|
80FY-38 80FY-38A |
54 49.1 |
15 13.65 |
38 31 |
2900 2900 |
9.64 9.64 |
18.5 15 |
65 65 |
1-2.5 1-2.5 |
|
100FY-23 100FY-23A |
100.8 91.8 |
28 25.5 |
23 18 |
2900 2900 |
9.25 9.25 |
18.5 15 |
80 80 |
1-2.5 1-2.5 |
|
100FY-37 100FY-37A |
100.8 91.8 |
28 25.5 |
37 31 |
2900 2900 |
14.73 14.73 |
22 22 |
80 80 |
1-2.5 1-2.5 |
拆卸與裝配
(1)如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上，知去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母．用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
(3)對更換滾動軸承或填料，則底板不動、只要卸去電機及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋·圓螺母、取出軸承體,要更換填料。先取出填料壓蓋,再取出要更換的填料。
(4)裝配與拆卸的次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。
安裝、使用 、維修
1、泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1~2。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為2~3倍吸人口輕,泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向、使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出O管路上的闡閥及壓力表,接通冷卻水管。
7、起動電機:開壓力表，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉(zhuǎn),8、經(jīng)常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
| 故障 | 原因 | 排查方法 |
| 打不出液體 |
（1）電機轉(zhuǎn)向不對 （2）液體未浸沒葉輪中心線 |
?（1）調(diào)整方向 ?（2）調(diào)整浸沒高度 |
| 流量不足 |
（1）葉輪腐蝕,磨損嚴重 （2）轉(zhuǎn)速不足 （3）開式葉輪軸向間隙過大 （4）吸入或出回部分堵寨 |
?（1）更換葉輪 ?（2）提高轉(zhuǎn)速 ?（3）重新調(diào)整間隙 ?（4）清除淤騫部分 |
| 揚程不足 |
（1）輸送液體中含有氣體 （2）葉輪被嚴重腐蝕 （3）轉(zhuǎn)速不足 |
?（1）輸送液體中含有氣體 ?（2）葉輪被嚴重腐蝕 ?（3）轉(zhuǎn)速不足 |
| 功率過大 |
（1）流量超過使用范國 （2）介質(zhì)比重過太 （3）發(fā)生機械磨搖 （4）填料壓得太獎 |
?（1）調(diào)整泵流量到使用范圍 ?（2）更換較大功率電機 ?（3）調(diào)整或更換磨擦部件 ?（4）旋松填料壓蓋 |
| 軸承發(fā)熱 |
（1）泵軸與電機軸不間心 （2）油承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) |
?（1）調(diào)格同心 ?（2）加油或換油 |
| 雜聲或震動 |
（1）泵軸與電機軸不同心 （2）場送液體中含有氣體 （3）轉(zhuǎn)子不平衡 （4）瞧母有松動現(xiàn)象 （5）軸套與襯套磨損過大 |
?（1）調(diào)整同心 ?（2）降低疫體溫度排氣 ?（3）更換零件 ?（4）行緊名部位螳母 ?（5）更換襯套,調(diào)整軸同心 |
?
湘公網(wǎng)安備 43011102000243號
